一般切烘段主要包括的设备有：SQ3A系列曲刃水平滚刀式切丝机、SH624B型薄板烘丝机、SH9型叶丝高速膨胀干燥机、滚筒式叶片回潮机等。整个生产过程流水线作业，任何一个环节出现故障都将影响正常生产和产品质量。如何在日常的设备保养过程中对关键设备采取行之有效的措施那？ 

一、切丝机维护保养，必须要做到深度不失细致。     

1、机械部分主要是排链和刀辊等。     

切丝机一般是要工作一个月以后才会进行一次深度保养，会把上下两条排链拆下来用柠檬酸清洗。每天切过十几批不同牌号的烟叶，排链每两条链条中间的空隙处都会存留一层结块的烟碱，如若太厚链板在生产中与烟叶的摩擦力减少，出现打滑现象，影响切丝宽度，长期不清理就会使排链变形。所以必须用铁刷子等工具把排链上的积垢清理掉，再用空压吹去残留物。     

切丝机刀辊的转速一般在240转/分钟，由于送进切丝机的烟叶是经过加温加湿的，而且在高速切割烟叶时，会产生高温，刀片下面产生很坚硬的黑色积垢，不及时清理会影响烟丝宽度，影响整个刀辊的性能。一般的拖把和毛刷子是清理不掉的，用专用的螺丝刀。

2、电气部分主要是变频器和光电管等。      

对于变频器而言，其工作一般都是比较稳定的，而它工作的环境如果温度过高就会出现连续的报警故障，切丝机停车。主要是由其降温空调不工作或者其表面浮灰太多，影响散热。解决这个问题的关键是在生产开始和结束时用空压将其表面的浮灰清理干净；将空调的排冷凝水的水管疏通，排除留存过多的冷凝水。实在不行可以打开防护门，利用空压降温。      

对于切丝机进料口有两对光电管，一个是高料位停止进料，一个是低料位允许进料。任何一个出现问题都会造成切丝机空跑或停机，往往由于在生产中其中一个或两个被小片烟叶遮挡造成的。所以在生产中必须密切关注它的进料情况，发现问题及时将光电管发射端和接收端清理干净。  

3、是切丝机保持连续工作状态，尽量减少其停机次数。 

切丝机平稳的工作时转速会在240r/min---300r/min的范围，要是在工作中频繁的启停会造成变频器过热或过流，减少其工作寿命。而且再次启动时切出的烟丝宽度不均匀，跑片增加。解决的方法使要求操作人员必须根据其前后两个仓储喂料机存料情况和电子称流量设定大小来综合，确定切丝机转速和叶片出料柜低带频率大小。保证烘丝机流量和切丝机工作状态的平稳性。  同时对于切丝机辅助部分，比如：砂轮，除尘系统等，我们同样也要做到认真维护保养。任何一个环节出现异常都会直接反应在切出烟丝的宽度，长短等。

二、薄板烘丝机维护，必须侧重其内部保养。      

1、机械部分主要是其检测仪表和热风阀门和混合风门等。    

烘丝机主要是由薄板的辐射热量和内控热风来组合来完成把烟丝烘到所要求的设定值，最大波动范围±0.5。整个烘丝机自动控制是有若干反馈系统来实现的，而如果检测仪表出现故障，就无法完成正常的生产，甚至停机。所以在开始生产前修理工一定要对其进行检查，发现异常及时维修，到规定期限的必须提前予以更换。同时操作工在日常保养时也必须用空压将其表面和内部的积垢和浮灰清理干净。      

我们车间的烘丝机是采取的“恒定薄板温度”，“热风温度”外控的工作方式。也就是说，系统会根据出口水分和设定值的偏差值，自动改变热风量的大小来调节水分。假如混风阀门被卡死在一个位置的话，热风温度就会保持在一个恒定的值，无法完成自动调节水分的功能。对于这种情况，只要我们定期检查调节阀门的灵活性，及时更换相应牌号的润滑油，生产结束时打扫灰尘，烟叶烟丝等杂质，保持其内外清洁，就可以保证其正常工作。 

三、叶丝高速膨胀干燥机系统，设备范围广需全面检查，突出重点。  

1、机械部分主要是燃烧炉机头部分、超级回潮筒排潮网、排污口等。  

我们车间简称的高管，虽然只生产两个牌号的烟丝，但是所使用的设备基本上车间单项任务最多的。所有设备在程序上是相互关联的，所以在日常设备保养过程中，不能放过任何一处，要清楚某个螺丝是否正常，但同时我们必须把工作重心放在易出故障的设备上。  

燃烧炉机头部分包含了各种检测原件、启动设备、指示部件等，任何一处出现异常，就会熄火停机。在日常保养中，不要用湿的拖把、毛刷丝进行清理，而是采用空压气来清理，这样不仅可以吹出器件内部的积垢浮灰，而且可以避免表面潮湿对器件造成影响。  超级回潮机的出料口滤网在每次生产结束时都会存留大量的烟丝和烟沫，造成一定程度的堵塞，使回风热量输送异常。所以要求我们在结束生产后，必须清洗干净，否则存留的烟丝流入下个牌号，造成产品质量问题。

以上就是以点代面的对于重点设备保养的一些措施和方法，我们会不断去实践学习，不断提高设备保养的水平。设备个高效运行，才能不断提高生产效率，才能出色地完成生产任务！