关于丸子类产品，最有名的当属潮汕牛肉丸，今年4月，潮汕牛肉丸生产企业低调上市。虽说潮汕牛肉丸已经有百年历史，但是牛肉丸企业上市还是头家，这又是为何呢？据悉，正宗的潮汕牛肉丸必须采用当天现宰的新鲜牛肉、必须采用人工去除筋膜，如果是传统手打牛肉丸的配料与工艺则必须以人工手挤成丸。以上三点是潮汕牛肉丸能成为一道汕头地方特色美食的关键，而这三点都属于”非标准作业“，对于采用冻肉与自动化设备大批量生产的速冻火锅料食品的上市公司，这是非常难以突破的关键技术。

既然如此，那么潮汕牛肉丸又经历了何种改变才得以顺利上市呢？据了解，潮汕牛肉丸每日外销约40吨，全年达万吨以上，产品大多是现做现卖，作坊式生产模式过于保守，没有统一标准，限制了“潮汕牛肉丸”“走出去”的步伐。在食品工业快速发展的背景下，食品生产企业加快转型步伐，逐步建立起现代化的生产车间和生产流水线，采用标准化、规范化和现代化生产模式才最终获得了各大连锁超市及餐饮连锁机构的“通行证”，能让产品销往全国各地。

肉丸成型机加速标准化  丸类产业迈入快车道

肉丸生产进入标准化、规范化、现代化，步入正规生产的快车道，成为能登上大台面的食品名片，这一切并不是一时一日之功。食品产业的发展都离不开相关机械设备业的推动，从最初纯手工制作到丸子机的出现，生产设备的点滴突破都促进了肉丸产业的发展与进步。

据了解，小作坊生产肉丸子通常由工人在生产车间调制原料，然后用手或简单器皿挤丸子使其成型，之后再进行水煮、封装。丸类产品最初被推向市场时，每个生产环节都需手工制作，劳动强度大，生产效率低，而且在质量安全上也没有保障。在此境况下，丸子成型机应运而生。丸子成型机的出现，使丸子生产从手工时代进入了机械化生产时代，对丸类食品产业的发展壮大具有重要意义。

自动化智能化趋势当道  旧设备升级进新阶段

丸子成型机的出现成为丸类进入机械化生产标志之一，但是技术进步，食品机械化程度不断提高，早先比较先进的能一个顶俩的成型机逐渐显得落后起来。据丸子生产企业负责人介绍，和手工制作相比，丸子成型机无疑大大提高了生产效率，但不可否认的是仍然需要不少人工，按平均每2台成型机配备1个成型工来算，也就是说一条水槽需要配备5个成型工，人工成本高昂。除了较高的人工成本，各机台生产出的丸子稳定性差、次品率高、机器操作复杂等，也是丸子成型机在实际生产中不可避免的问题。

丸子成型设备从机械化、半机械化时代进入自动化、智能化生产新时代成为了食品生产企业以及食品设备制造企业的全新课题。为了最大程度地降低成本、保障质量，部分食品机械制造企业率先推出4头、8头多功能实心丸子机。据悉，新的生产设备采用多个3叶凸轮转子泵（罗茨泵）串联设计，4头产品将4个凸轮转子泵串联，构成一个4路高精度等分系统具有无漏浆、结构简单、易清洗、用途广泛（可做球形、长条形、椭圆形等其他各种异形产品）及寿命长等优点，用机器代替了人工上料，明显提高劳动效率，降低了劳动强度。另外，多头多功能丸子机配备了智能化控制器，在触摸屏上设置几个简单的参数，就能完成对机器的调试，还能通过电脑或者手机远程监控设备的运行状态。

小编结语：肉丸产品是国民火锅必备食材，进入标准化、现代化、规模化生产的每一步都彰显出了中国食品机械设备制造行业的努力。但是，目前，市面上关于肉丸产品的问题依然有很多，涉及到原料使用、添加剂超标等，这对丸类生产企业提出了更高的的要求，如何在改工艺不输质量上下功夫，是后续要思索探讨的课题。