制造执行系统（MES）

MES系统介绍  

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，为企业打造扎实、可行、全面、可靠的制造执行管理平台！制造执行系统开发侧重车间作业计划的执行: 

1.强化MES制造执行系统在车间控制和车间调度方面的功能，以适应车间现场环境多变情况下的需求；

2.加强制造执行系统中物料计划与能力计划的集成度，物料和工艺路线自动替代即增减、平移、分割工序等，以适应执行计划过程中不断变化的外部环境。

制造执行系统强调信息集成，从生产计划的执行、生产过程追溯、设备正常运行、产品质量、工人排班即合理激励等多维度对生产现场进行集成管理。 

   

  MES系统介绍

MES系统功能 

为了实现企业生产车间制造自动化、信息化管理， MES系统功能整体结构设计以及具体操作链上的功能模块完全基于车间生产制造执行的具体过程与特点，并将生产制造执行过程与供应量管理、企业设备管理、销售和客户服务管理、财务和成本管理、底层生产控制管理、产品及工艺设计等高度集成，实现无缝链接，整个过程协调、有序、透明、高效。 

从制造执行系统功能流程上讲，系统通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES制造执行系统功能的发挥重点体现在及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对实时事件进行指导和处理。对状态变化的迅速响应使MES制造执行系统能减少企业内部计划外的生产活动，有效地指导工厂的生产运作过程，因此，制造执行系统既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES制造执行系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供相关产品过程追溯的关键信息。

MES制造执行系统通用功能模块清单:

         MES系统功能流程

MES系统架构 

MES系统架构从总体架构、技术架构、集成架构三个层面进行设计，MES制造执行系统总体架构设计遵循生产企业数字化生产流程的标准，而各功能的实现依托制造执行系统国际领先的技术架构模式，能够快速搭建企业级的跨系统工作流整合平台；在信息集成上，系统架构原则是建设强大的可靠、实时的信息通道，将PDM、ERP、SCADA、WMS、数据采集、业务信息、生产设备、统计报告以及实时监控等有效整合，从时间、空间以及信息流等多维度展现制造执行管理的强大优势。

制造执行系统总体架构表现高度灵活的可配置性，能适用于JIT/精益生产，支持个性化切快速变化的生产模式，贯穿整个物流和制造环节，业务层开源，面向工业4.0。 

制造执行系统技术架构采用SOA耦合应用集成技术，将业务流程管理与工作流程结合起来，搭建企业级的跨系统的工作流整合平台。 

制造执行系统集成架构实现与其他系统无缝对接，整合数据，共享资源，消除信息孤岛。

     MES系统总体架构

                                                      MES系统技术架构图      

                                            MES系统信息流程图

                                                     制造执行系统业务流程

MES系统特点 

生产企业对MES制造执行系统实施的重点在智能制造执行管理领域，而MES系统特点中的可伸缩、信息精确、开放、承接、安全等也传递出：MES在此管理领域中无可替代的“王者之尊”。 MES制造执行系统特点集可伸缩性、精确性、开放性、承接性、经济性与安全性于一体，帮助企业解决生产中遇到的实际问题，降低运营成本，快速适应企业不断的制造执行管理需求，使得企业已有基础设施与一切可用资源实现高度集成，提升企业投资的有效性。 

在可伸缩性上，MES制造执行系统采用SOA耦合应用集成技术，实现组件化相互协同工作，可快速响应需求变化；在精确上性，制造执行系统采集从接受订单到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息；在开放性上，制造执行系统整合数据、集成、应用三方面，可即时解决实际生产过程中各种资源无缝链接；在承接性上，系统可将上层ERP系统决策管理与下层协调/跟踪并监控趋势的执行层二者有机联系起来，发挥信息桥梁作用。此外，系统支持安全管理与安全集成，可应对关键挑战与风险，保证生产顺畅。总之，制造执行系统具备显著适用与实用特点，是企业智能生产转型升级的必备数字化管理软件！

MES系统作用

MES系统作用主要是解决制造企业"信息孤岛"问题，起到承上启下的作用，通过对即时生产数据采集，达到对生产现场的实时控制，为企业管理层提供精细的决策支持，通过对实时生产数据的采集和分析，从而达到优化生产排程、合理调配生产资源、改善生产工艺，提高产品质量和及时处理客户投诉等问题。 

制造执行系统作用体现在现场管理细度、现场数据采集、电子看板管理、仓库物料存放、生产任务分配、绩效统计评估、仓库管理、责任追溯以及统计分析等方面的改善。

                                                      MES制造执行系统作用

MES系统效益  

MES系统效益突出表现为：MES制造执行系统实施能够有效地优化企业的生产管理模式，强化过程管理和控制，为企业制造创造巨大的有形效益和难以量化的无形效益，直接提升制造执行力，交付能力；让生产以及物流环节透明、透明、更透明；及时、准时、实时地把握变化，随需应变。

首先，制造执行系统以数据服务为基础，将信息化的神经元延伸到了生产制造业的每一个末梢，使更多的生产管理信息统一到一个安全平台上边，并能为客户服务部门提供查询追溯报告服务，并且消除了客户服务种常见的内耗以及低效，并通过与其他生产系统的有机结合，实现了数据共享，增强了企业内部各部门之间的协同办公，提供了工作效率。 

其次，制造执行系统具有较高的开放性和集成性，通过开发人员对各个接口的设置能够与企业原有的管理系统进行对接，将原本分布于企 业内部的各个信息孤岛连在了一起，在不额外增加企业运营成本的前提之下增强了系统间的协作，使企业信息化达到了一个新的高度。

                                           MES制造执行系统的效益介绍

MES系统优势  

MES系统优势体现在生产进度实时反馈、生产过程控制、品质实时监控以及批次追溯管理等方面，这对相似软件产品而言，目前任何管理软件都无法超越MES系统的优势，企业用户对MES制造执行系统的青睐也在于此。

制造执行系统可以有效管理从车间仓库到成品装箱整条链上每个环节的业务活动，是真正高度可配置的企业级业务管理平台，精准的物料追踪、高效的生产信息集成方案、可扩展的物料管理模型以及高扩展的系统开发程序使得MES能够全面提升企业智能制造管理信息化建设水平，助力企业实现“四升一降”，即提高生产能力、提升品种率、提升产品成才率、提高劳动生产率；降低非计划率。

制造执行系统为制造企业全方位提供个性解决方案，通过先进的SOA技术架构、高度软性信息系统平台和业务层代码开源化，MES系统优势中的生产透明化得以落地。制造执行系统具体优势体现在: 

MES系统解决方案 

在工业4.0战略、中国制造2025规划发展的时期，MES智能制造执行管理解决方案设计结合TOC、JIT、JITS、机器自动化等精益制造、智能制造核心理念，全方位整合集成“精益理念、智能制造系统、物联网集成、智能装备”等，首创全面、有效、分步的智能工厂建设制造执行系统方案，并从“数据的采集和处理”、“人-机-机通讯”、“从数据、信息到决策”、“迈向预测型智能制造”等多个维度进行实施，帮助实现工厂智能管理。制造执行系统对于生产计划智能排产、生产执行、设备管理、质量管理、工艺防错管理、智能仓储及物料配送管理、ANDON异常管理、RFID、条码应用、机联网及自动化集成服务、大数据及智能决策等都有定制的解决方案，保证制造业的订单周期平衡、产能平衡，质量管控、产出效率、即时协同、跨地区协同等，让企业敏捷响应市场变化的同时，降低成本，并从根源上杜绝这些问题的产生。

MES系统解决方案是专门针对制造企业，在制造执行系统的应用下，实现的专业的工厂、车间生产信息化管理方案，帮助制造企业提高生产效率。针对目前制造行业的生产管理状况，以及提升企业生产效率和企业竞争力的需求，实施MES制造执行系统解决方案成为企业实现生产经营目标的关键。

                                                 车间生产具体解决方案