1、胶黏剂层拉丝

有些不干胶标签材料所用的胶黏剂为热熔胶，其初黏性强、流动性好，但在模切的过程中，热熔胶易出现拉丝回流的现象。由于标签与排废边之间有胶黏剂粘连在一起，模切排废时标签就很容易随着排废边被带下来。

对此，不妨先仔细观察排废边与标签之间是否已经被完全切断。如果两者之间被完全切断了，就需要再观察一下标签与排废边之间是否存在胶黏剂拉丝现象。

如果存在胶黏剂拉丝现象，可以通过在模切刀旁垫海泡棉、在刀条上喷硅助剂等方法来减少胶黏剂回流的情况。此外，也可以采用适当增加模切速度的解决办法。由于热熔胶不干胶标签材料经过模切后，胶黏剂会迅速回流使得排废边与标签的边缘重新发生粘连，当加快模切速度后，从切断材料到排废的时间就缩短了，让胶黏剂来不及回流，从而减少掉标现象的发生。

2、材料剥离力过小

不干胶标签材料是一种复合材料，由面纸、胶黏剂和底纸组成，通常将面纸从底纸表面剥离开的力称为不干胶标签材料的剥离力。如果不干胶标签材料的剥离力过小，那么模切过程中就很容易出现掉标现象。

对此，不妨用手揭开不干胶标签材料以粗略感受原材料的剥离力，最好能将掉标的材料和不掉标的材料同时揭开进行对比。如果掉标材料的剥离力明显较低，就很有可能是该原因导致的模切掉标。通常来说，因不干胶标签材料剥离力偏小造成的掉标现象没有规律性。

标签企业应对此问题的最好解决办法就是更换剥离力合格的原材料，如果来不及更换材料，可以采用在模切刀具和排废辊上垫海泡棉的方法来减少掉标。

3、标签形状、大小

很多标签属于异形标签，如三角形、五角星形，这类标签在模切排废时，很容易因排废边对标签无法形成均匀的拉力而引起掉标。因此，对于一些异形标签来说，不适合采用自动排废的方式，不妨采用手工排废的加工方式以减少掉标。

另外，如果标签的面积过小（如一些电子标签的尺寸规格在10mm×10mm以下），也很容易在模切过程中出现掉标现象。这是由于标签面积过小，模切时排废边向上带起的力度大于标签自身与底纸剥离力造成的。

对此，可以采用在模切排废边的起废位置加装刮板的方法来解决。由于这类标签一般都采用手工贴标，也可以选用剥离力较大的材料来解决这个问题。

4、环境温度影响

不干胶标签材料，尤其是热熔胶型，其剥离力受温度影响较大。如果加工车间的温度过低，胶黏剂的流动性就会受到影响，很可能造成不干胶标签材料的剥离力急剧下降，引起模切掉标。