一、模切间距不准

模切间距是指模切排废后，标签写标签之间的距离，一般情况下根据客户使用情况不同不干胶标签模切间距在2-3mm之间。在日常生产中经常会遇到模切间距不准的现象，主要表现为间距忽大忽小，这样的标签产品同样是不符合质量标准的。那么导致这种现象的原因是什么呢？

1、印刷光标间距不准

模切过程中间距的大小是由印刷时事先印好的模切光标来决定的。但在印刷过程中有些设备由于这样或者那样的问题导致印刷出的光标间距有微小的误差导致模切的时候间距不准。这样的情况通常表现为标签间距之间存在微小误差，有时候标签间距会逐渐的增大或者缩小并有周期性，既在向印或者是十几印的周期中规律性的出现。如果遇到这类问题，模切工序是解决不了的，可能是找到印刷时误差的原因并着手解决。

2、模切机械问题

面说到模切的过程中通常需要跟踪印刷光标，那么如果模切机械上用来跟踪光标的光电眼出现了问题也会导致模切间距不准。这个原因导致模切间距不准表现为印刷光标的间距准确在模切时间距不稳定，有可能有规律也有可能无规律。而且运行一段时间后光电眼就扫不上光标了。遇到这种情况可以尝试重新按操作程序调整光电眼或者是关机重新启动后再重新调整光电眼，如果问题还没有解决则需要考虑更换模切机光电眼。当然对于有两台以上模切机的厂家也可以通过将材料换到另外一台模切机上模切的方式来判断是否是这台模切设备出现问题。

3、材料变形

许多的薄膜类不干胶材料在印刷过程中受UV灯热量影响会产生收缩变形。这样的材料在模切的过程中也很容易出现间距不准的问题。遇到这类问题可以先测量一下印刷光标实际间距是否比设计间距小。如果判断是这个问题导致的间距不准则必须在印刷过程中加以控制，我们可以通过降低UV灯功率或者提高印刷速度的方式来减少材料受热变形的机会。

二、模切“飞标”

所谓模切“飞标”是指在模切过程中标签随着排废边被带起来的现象。模切“飞标”的现象在日常生产中很常见，严重的“飞标”现象会造成原材料的浪费并给后工序带来许多麻烦。导致模切“飞标”的原因有以下几点：

1、材料离型力过低（温度过低）

不干胶材料面层与底纸的结合力称为离型力。如果不干胶材料的的离型力过低则很有可能导致模切的过程中“飞标”。这里要注意的是许多不干胶材料的离型力受温度的影响而变化，一般来说温度升高离型力升高反之而下降。如果在冬季车间的温度过低也很有可能导致不干胶材料离型力下降而造成模切“飞标”。一般情况下建议车间的生产温度不低于摄氏15度。如果在这个温度以上还产生“飞标”现象，则可以考虑是否为不干胶材料质量问题。

2、模切刀上残胶过多

在模切生产过程中刀版上会逐渐的积累残胶，如果残胶积累到一定程度就会将标签的边缘带起来，这样就相当于对模切好的标签进行了一次预剥离。这样在排废的时候就废边很容易将标签带起来而造成模切“飞标”。因此刀版上的残胶要注意及时的清理同时也可以采用在刀版上垫海棉的方法来防止刀版对标签产生预剥离。必要的时候也可以采用在刀版上喷一些硅油喷雾剂的方法来减少刀版上的残胶量。

3、模切刀上有破损或接口不齐

模切刀的刀条上有破损或者接口不齐就会造成标签不能完全切断，在排废的时候废边会将未完全切断的的标签带起来导致模切“飞标”。这种原因导致的“飞标”一般都比较有规律性，同时标签的边缘会因为没有完全被切断而与排废边相连。遇到这种问题建议重新更换刀条或者是对刀版进行彻底修理就可以解决。

4、标签面积过小

标签面积越小就越容易产生飞标现象，这是因为标签的面积越小将标签与底纸剥离开所需要的力量就越小，因此标签只要受一点外力就很容易从底纸上剥离而产生“飞标”。一般面积小与10*10mm的标签建议采用手工排废的方式。