1、材料离型力过低（温度过低）

不干胶材料面层与底纸的结合力称为离型力。如果不干胶材料的的离型力过低则很有可能导致模切的过程中“飞标”。这里要注意的是许多不干胶材料的离型力受温度的影响而变化，一般来说温度升高离型力升高反之而下降。如果在冬季车间的温度过低也很有可能导致不干胶材料离型力下降而造成模切“飞标”。一般情况下建议车间的生产温度不低于摄氏15度。如果在这个温度以上还产生“飞标”现象，则可以考虑是否为不干胶材料质量问题。

2、模切刀上残胶过多

在模切生产过程中刀版上会逐渐的积累残胶，如果残胶积累到一定程度就会将标签的边缘带起来，这样就相当于对模切好的标签进行了一次预剥离。这样在排废的时候就废边很容易将标签带起来而造成模切“飞标”。因此刀版上的残胶要注意及时的清理同时也可以采用在刀版上垫海棉的方法来防止刀版对标签产生预剥离。必要的时候也可以采用在刀版上喷一些硅油喷雾剂的方法来减少刀版上的残胶量。

3、模切刀上有破损或接口不齐

模切刀的刀条上有破损或者接口不齐就会造成标签不能完全切断，在排废的时候废边会将未完全切断的的标签带起来导致模切“飞标”。这种原因导致的“飞标”一般都比较有规律性，同时标签的边缘会因为没有完全被切断而与排废边相连。遇到这种问题建议重新更换刀条或者是对刀版进行彻底修理就可以解决。

4、标签面积过小

标签面积越小就越容易产生飞标现象，这是因为标签的面积越小将标签与底纸剥离开所需要的力量就越小，因此标签只要受一点外力就很容易从底纸上剥离而产生“飞标”。一般面积小与10*10mm的标签建议采用手工排废的方式。

解决方法：

1、保持模切刀版清洁

数的胶水是在模切的过程中先被逐渐积累到刀版上，再从刀版上转移到不干胶材料的表面。因此保持模切刀版的清洁是非常重要的。在生产过程中除了定时对模切刀版进行清洁以外最好在刀版上喷一些硅油喷雾剂以减少胶水在刀版上的积累。

2、车间温度不可过高

如果加工车间的温度过高会导致胶水流动性增强从而更容易渗出污染标签。一般要求不干胶标签生产车间的温度在20-25摄氏度之间，这样的温度可以大大减少胶水的渗出。这里同时提醒广大同行，不干胶标签的保存温度也是20-25摄氏度，超过这个温度胶水也容易从模切边缘渗出影响最终用户正常使用。

3、选用合适的材料

不干胶材料所用的胶水（又称为粘合剂）有许多种，许多不干胶生产企业针对容易产生渗胶的薄膜材料一般都采用流动性比较低的胶水，这样就不容易在模切过程中产生渗胶的现象。因此在生产不干胶标签之前可以与材料供应商沟通选择最适合自己生产情况的材料以减少渗胶导致的标签表面污染