一、模切时刃口不光滑，甚至起毛  

产生这种现象的主要原因与钢刀的质量和钢刀的作用能否正常发挥有关，主要有以下几种情况，必须引起足够的重视。  

1、钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。应根据被模切印刷品的不同性能，选用优质的钢刀，提高其模切适性，没有特殊要求的情况下?尽量选用横纹处理的钢刀。  

2、钢刀刃口磨损严重，未及时更换，使钢刀不能正常发挥作用。应经常检查钢刀刃口的磨损情况发现磨损严重以至影响模切质量时，应及时更换新的钢刀。  

3、模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当即补压没补好，造成模切压力不适，也会产生刃口不光滑或起毛。应重新调整模切压力并更换垫纸，使压力符合模切要求。模切刀与弹性胶条，或海绵的配套及安装不合规范，也会造成上述现象的发生。弹性胶条或海绵必须有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利的将印刷品切开，不同纸张应选用不同硬度的弹性胶条，或海绵，同时安放的位置及高度也必须符合规范。  

4、刃口不光滑或起毛的产生还与底钢板的平整度及机器压力有关。底钢板必须平整必要时应更换底钢板。  

二、爆线（爆色）?

爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张开裂。这是模切中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下经常发生。应根据具体情况具体分析?

1.纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张模切时易爆线。这时在模切前先把纸张调湿可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使级稍柔韧再上模切机。模切后若贴盒时爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线状况。  

2.印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附着力，减少爆色、爆线现象。  

3.纸张板厚度过大时容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理。

4.钢板下垫纸后易爆线，此时应减薄垫纸。

5.模切机压力过大时易爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。

6.压痕模或底摸纸过厚、压痕窄，易爆线。应选用合适厚度的压痕模压痕宽度要适中。

7.切口掉下的纸粉积聚在槽中易爆线。操作者应及时清除干净纸纷、异物等。